景德镇洗沙污泥干排处理设备
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产品描述

洗沙泥浆脱水机、洗沙污泥干排处理设备的工作原理:
①污泥絮凝
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对污泥进行物化处理,本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
②重力浓缩脱水区
污泥经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水,使污泥的流动性减小,便于污泥在滤网上的较厚堆积,增强污泥对压榨的承受力。
③低压/中压脱水区
重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,污泥由楔形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
④对夹挤压辊(或带)高压脱水区
污泥脱离中压区后就进入高压区,污泥在此区内受到1~3组对夹辊(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩,污泥内的间隙游离水被充分挤出,此时,形成含固率较高的滤饼。
洗沙泥浆脱水机、洗沙污泥干排处理设备的质量保证:
1、主机机架采用优良国标方管整体牢固焊结而成,其表面经高强度防腐蚀处理,耐酸、碱防锈能力可达10年以上。
2、主机主体部分采用优良不锈钢制成,包括:主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、等零部件。
3、轴承座采用优良铸铁全密封,轴承为双排滚子大连冶金轴承,可保用三年,挤压辊、传动辊、导辊为优良无缝管外包优良耐磨橡胶,可保用三年。
4、根据污泥物理特性不同选用不同的滤网,本机采用强度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易折装的优良滤网。
景德镇洗沙污泥干排处理设备
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送至细碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。清洗后的污水排进入污泥沉淀池,再通过污泥泵把污泥抽至美邦的机制砂污泥脱水重型三米分体式带式压滤机布料装置,经重力脱水,压榨脱水,形成泥饼。泥饼再拉去制砖。
洗沙泥浆脱水机、洗沙污泥干排处理设备的质量保证:
1、主机机架采用精良国标方管整体牢固焊结而成,其表面经高强度防腐蚀处理,耐酸、碱防锈能力可达10年以上。
2、主机主体部分采用精良不锈钢制成,包括:主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、等零部件。
3、轴承座采用精良铸铁全密封,轴承为双排滚子大连冶金轴承,可保用三年,挤压辊、传动辊、导辊为精良无缝管外包精良耐磨橡胶,可保用三年。
4、根据污泥物理特性不同选用不同的滤网,本机采用强度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易折装的精良滤网。
景德镇洗沙污泥干排处理设备
洗沙污泥处理的主要目的如下:
(1)降低水分以减少体积,便于污泥的运输、贮存及各种处理和处置工艺的进行。
(2)消除会散发恶臭、导致病害及污染环境的有机物和病原菌以及其他有毒有害物质,使污泥卫生化、稳定化。
(3)改善污泥的成分和性质,以利于应用,或易于回收能源和资源。
随着废水处理技术的推广和发展,污泥的产生量越来越大,种类和性质也更复杂。废水中有毒有害物质往往浓缩于污泥之中,所以污泥是影响环境的为严重的因素之一,必须重视污泥的处理和处置问题。
洗沙污泥中所含的水分可分为以下四种:
(1)间隙水
不与固体直接结合而是存在于污泥颗粒之间的称为间隙水。其作用力弱,因而很容易分离。这部分水是污泥浓缩的主要对象。间隙水约占污泥水分总量的70%。
(2)毛细结合水
在细小污泥固体颗粒周围的水,由于产生毛细现象,既可以构成在固体颗粒的接触面上由于毛细压力的作用而形成的楔形毛细结合水,又可以构成充满于固体本身裂隙中的毛细结合水.各类毛细结合水约占污泥中水分总量的20%。
(3)表面吸附水
指吸附在污泥颗粒表面的水分,约占污泥水分的7%.污泥常处于胶体状态,故表面张力作用吸附水分较多,且去除较难。
(4)内部(结合)水
被包围在污泥颗粒内部或者微生物的中的水分,约占污泥水分的3%.这部分水用机械方法不能脱除,但可用生物作用使细胞进行生化分解,或采用其他方法进行去除。
景德镇洗沙污泥干排处理设备
美邦牌洗沙泥浆脱水机、洗沙污泥干排处理设备的产品优势:
1、传动装置:传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成,传动轴外表面包优质橡胶,以增加传动磨擦系数,采用变频器控制电机转速,保证滤带平稳调速。
2、张紧装置:张紧装置的作用是张紧上、下滤带,通过主传动辊带动所有辊子运转,并使之向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水,本机采用带缓冲气缸张紧,通过调节气压大小来控制张紧力。
3、药液混合搅拌装置:本机采用非阻塞型静态混合器(不易絮凝的物料采用搅拌动态混合器),用于混合污泥和化学药液,它被安装于污泥布料槽之前,可以将絮凝剂从四周高压注入污泥管后进入混合反应器,可使污泥颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触,通过调节污泥与药液的流量以达到絮凝效果和脱水效果。
4、重力脱水装置:重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水,使物料的流动性减小,为下一步压滤作准备,其结构在设计为独立滤网重力脱水(即浓缩机),再加上上、下层压滤网两层的重力脱水,经过6-11米较长的重力脱水,污泥中的大量自由水被充分滤除,此时污泥可承受较大挤压力。
5、机架:本机机架采用优质国标方管整体牢固焊结而成,表面经等级为sa2.5级喷砂除锈,
再经氟碳漆重防腐处理或热喷锌处理,其抗腐蚀能力可达10年以上。
6、预压脱水多孔辊:预压脱水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水里外都可以排出的脱水辊,污泥经过挤压后初步形成滤饼.
7、轴承及轴承座:为防止腐蚀,所有轴承及轴承座采用双重V型圈密封,轴承座材质为球墨铸铁,本机采用双列调心滚子轴承,载荷承受力大,使用寿命长。
8、滤网:压滤网由聚酯丝编织而成,分有端接口和无端接口,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网,本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优质滤网。
9、进料布料装置:污泥经过絮凝混合器后进入进料布料装置,由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上,为提高污泥的重力脱水效率,重力脱水区上方设置多个导水耙齿,将堆积的污泥上部自由水导入滤网渗出。
10、清洗装置:清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成,喷嘴采用304不锈钢制造,每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。
11、对夹挤压辊:经过高压的滤饼若仍不够理想,还需进行强力对夹辊挤压,使污泥达到的固液分离。每组对夹辊为一条固定,另一条为气囊施压活动辊,活动辊外表面包硬度较低的优质橡胶,以便同污泥的软接触挤压,调节合适合压力以保证污泥的通过及充分脱水。
12、集中电控柜:整个污泥脱水工作系统由一套配电控制柜(手动触点控制或PLC控制器)统一操作控制,电控柜为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热/过载、缸相的控制保护和报警。
13、气动装置:气动装置为控制滤带张紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作,气动控制元件灵敏、可靠、耐用。
14、先进的电子调偏控制系统:三重自动纠偏系统采用气缸、电磁阀、接近开关等元件组成的装置进行自动跟踪纠偏,该系统动作灵敏、可靠、且使用寿命长,滤带的运行位置保持稳定对中,一般跑偏误差不超过5mm。
15、卸料装置:滤网刮板的作用是将排出的滤饼刮下,刮板压力是可调整的,并保证对滤网的磨损较小。
-/gbadcjb/-

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