陶瓷抛光废水带式压滤机 鹅卵石洗沙污泥浓缩型压滤机
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产品描述

带式压滤机滤布异常跑偏:
1、滤布纠方子向控制阀感应故障或损坏。
2、滤布纠方子向控制阀感应棒与滤布边缘接触之距离太短或过长。
3、滤布纠偏气缸之A、B 孔有气压源,但气缸仍无法作动,可能为轴心生锈卡死。
4、滤布张力调整轮两端之均衡张力失去平衡造成滚轮两端定位歪斜。
5、滤布纠偏轮因机件故障,失去作动功能,例如轴承损坏?等。
6、滤布斜偏轮之被覆橡胶严重磨损,失去纠偏功能。
7、滤布长时间使用后,因受力不均或其他因素影响,滤布两边形成长度尺寸差,致使滤布纠偏轮失去导正功能。
带式压滤机滤布异常跑偏解决方案:
1、通常带式压滤机现场湿气较重,在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心之氧化生锈,致卡死无法作动,轻微者卸下,以细砂布予以清除,上油并封套保护装回使用,严重者更换新品,更换后,如欲使滤布回归,可将张力调整轮两端之螺栓调紧,滤布紧弛后,将滤布分为前、中、后三部分,以人力将滤布逐一推回位置,目视小布约全面回归位置,再将两端张力调整螺栓平衡调整至适当之张力后固定,依滤布纠偏原理,观察滤布是否恢复在正常之位置上行走,并重新调整滤布之两边与机械阀感应棒之等距关系,确定一切运转正常后,即可固定相关配件恢复正常使用。例如:上滤布偏向电控箱此侧并碰触安全限制开关造成停机,此时将所有开关都复位,唯将滤布驱动开关旋至手动并将电控箱此侧上滤布的感应棒压下,滤布便会慢慢移向位置,依此方式可将单边偏移之上、下滤布,纠正回归於正常之行走位置。
2、在出厂前皆通过试机校正,唯因后续使用当中,如有调整移动滤布纠偏系统之相关元件,都会造成滤布纠偏功能的丧失,所以在调整时,应以滤布在机台位置为基准,感应棒与滤布两侧边缘各相距约1-2.5cm 为宜。
注:距离太短会导致方向控制阀空气作动闭死,斜偏气缸将无法作动,距离过长则会增加滤布左、右偏离之位移量而触碰安全限制开关造成停机,所以感应棒与滤布两侧边距须正确适当,滤布就会在安全范围内行走不至偏离。
3、重新调整,调整时特别注意张力轮两端之承受力求一致。
4、针对故障原因,施以检修或更换新品。
5、送厂重新披覆橡胶或更换新品。
6、卸下滤布送厂修理或更换新品。
陶瓷抛光废水带式压滤机
污泥中所含的水分可分为以下四种:
(1)间隙水
不与固体直接结合而是存在于污泥颗粒之间的称为间隙水。其作用力弱,因而很容易分离。这部分水是污泥浓缩的主要对象。间隙水约占污泥水分总量的70%
(2)毛细结合水
在细小污泥固体颗粒周围的水,由于产生毛细现象,既可以构成在固体颗粒的接触面上由于毛细压力的作用而形成的楔形毛细结合水,又可以构成充满于固体本身裂隙中的毛细结合水.各类毛细结合水约占污泥中水分总量的20%.
(3)表面吸附水
指吸附在污泥颗粒表面的水分,约占污泥水分的7%.污泥常处于胶体状态,故表面张力作用吸附水分较多,且去除较难.
(4)内部(结合)水
被包围在污泥颗粒内部或者微生物的中的水分,约占污泥水分的3%.这部分水用机械方法不能脱除,但可用生物作用使细胞进行生化分解,或采用其他方法进行去除.
陶瓷抛光废水带式压滤机
1主体机架采用的整体喷涂处理技术,耐酸碱腐蚀可达十年的效果。
2胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质橡胶加工成全密封胶辊(胶辊表面、胶辊轴端面、胶辊轴头全部包胶)。
3采用气缸控制撑紧及纠偏。其中网带纠偏采用三重纠偏保护装置(气动控制;光电控制;行程控制),确保网带正常运行。
4主传动装置采用变频调速或机械无级调速。
5系统配套工艺独特、稳定、可靠,采用动、静态絮凝反应相结合,使药剂充分利用,客户运行使用费大幅低于同类产品。
6胶辊使用无缝钢管配通轴加工成坯件,胶辊承载能力比同类产品大幅提高。
7轴承座使用本厂特有的全密封铸钢件,坚固、耐用;轴承选用高强度双排调心园柱滚子轴承,其承受力比圆珠轴承大2.7倍。
8筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。
陶瓷抛光废水带式压滤机
洗砂污泥经过细沙回收机后进入泥浆池,经提升泵提升进入浓缩罐内,期间通过管道混合器混合加药,通过浓缩罐将大部分悬浮物沉淀在罐体底部,上清液从浓缩罐上部自流进入清水池内,浓缩罐底部污泥通过自流或污泥泵进入美邦带式压滤机中,浓缩罐出水自流进入清水池中暂时储存,回用于生产。带式压滤机滤液由下部池体收集,滤液收集池底部放置小型提升泵,通过提升泵将带药性的滤液送至浓缩罐,节省用药成本。
浓缩罐的作用为加速沉淀,稳定泥浆浓度,出泥浆效果好!真正达到泥浆进去,清水出来,减少泥浆浓缩时间,提率!
-/gbadcjb/-

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